Це застарівша версія, яка була опублікована 2025-09-26. Прочитайте найбільш нову версію.

МОДЕЛЮВАННЯ КУТА НАПРЯМКУ РЕЗУЛЬТУЮЧОГО ПЕРЕМІЩЕННЯ РІЗАЛЬНОЇ КРОМКИ РІЗЦЯ-ОСЦИЛЯТОРА

Автор(и)

  • Павло Тришин Національний університет «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя, Україна https://orcid.org/0000-0002-3301-5124
  • Олена Козлова Національний університет «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя, Україна https://orcid.org/0000-0002-3478-5913
  • Наталя Гончар Національний університет «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя, Україна https://orcid.org/0000-0002-6040-0394
  • Андрій Левченко Національний університет «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя, Україна https://orcid.org/0009-0006-3615-867X

DOI:

https://doi.org/10.15588/1607-6885-2025-3-7

Ключові слова:

осцилограма, автоколивання, ступінь свободи, регенеративні автоколивання, швидкість різання.

Анотація

Мета роботи. Встановлення залежності кута напрямку результуючого переміщення різальної кромки різця-осцилятора від геометричних параметрів державки різними методами та обґрунтування доцільності використання різців з одним ступенем свободи для цілеспрямованого моделювання впливу окремих факторів, таких як регенеративний ефект або зміна миттєвої швидкості різання.

Методи дослідження. Аналітичний метод передбачав отримання розрахункових формул для визначення кута напрямку результуючого переміщення різця-осцилятора. Для чисельного моделювання вигинів різця-осцилятора при точінні використовувалися програми SolidWorks та Unigraphics NX. Дослідження також проводили експериментальним методом, при якому записували осцилограми коливань різальної кромки, по яких визначали статичні вигини різця-осцилятора.

Отримані результати. Розроблено методики визначення напрямку результуючого переміщення різальної кромки різця-осцилятора на основі аналітичного розрахунку, комп’ютерного моделювання та експериментального методу. Проведено комп’ютерне моделювання вигинів різців-осциляторів у програмі SolidWorks, що дозволило з високою точністю визначити кут напрямку результуючого переміщення різальної кромки при різних співвідношеннях розмірів державки різця. Показано, що оптимальне співвідношення висоти до ширини державки (h/b > 3,3 для осцилятора Х; h/b < 0,3 для осцилятора Z) забезпечує напрямок переміщення з відхиленням не більше 5° від осі Х та Z, відповідно. Експериментально підтверджено точність методу комп’ютерного моделювання, що дозволяє застосовувати його для проєктування різців-осциляторів із заданими динамічними властивостями.

Наукова новизна. Встановлено оптимальну залежність кута напрямку переміщення різальної кромки різця-осцилятора від геометричних параметрів державки, що дозволяє керувати орієнтацією коливань під час різання.

Практична цінність. Результати роботи можуть бути використані при проєктуванні різців-осциляторів для дослідження динаміки процесу точіння. Розроблена методика дозволяє знизити витрати на виготовлення дослідних зразків різців-осциляторів за рахунок попереднього моделювання їх характеристик у CAD/CAM середовищі.

Біографії авторів

Павло Тришин, Національний університет «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя

д-р філософії, доцент кафедри технології машинобудування Національного університету «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя

Олена Козлова, Національний університет «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя

канд. техн. наук, доцент, доцент кафедри технології машинобудування Національного університету «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя

Наталя Гончар, Національний університет «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя

канд. техн. наук, доцент, доцент кафедри технології машинобудування Національного університету «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя

Андрій Левченко, Національний університет «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя

аспірант кафедри технології машинобудування Національного університету «Запорізька політехніка», м. Запоріжжя

Посилання

Wang, A., Zhou, B., Jin, W. (2024). Dynamics of the regenerative turning chatter with little mass eccentrici-ty. International Journal of Non-Linear Mechan-ics, 166, 104851. https://doi.org/10.1016/j.ijnonlinmec.2024.104851

Powałka, B., Tomaszewsk, J. (2025). Chatter de-tection and suppression system integrated with the CNC lathe. Precision Engineering, 94, 526-544. https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2025.03.022

Han, G., Ma, H., Liu, Y., Liu, Z., Song, Q. (2024). Model-free finite frequency H∞ control for active chatter suppression in turning, 577, 118342. https://doi.org/10.1016/j.jsv.2024.118342

Jafarzadeh, E., Movahhedy, M.R. (2017). Numerical simulation of interaction of mode-coupling and regenerative chatter in machining. Journal of Manufacturing Processes, 27, 252–260. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2017.05.008

Wu, J., Tang, X., Peng, F., Yan, R., Xin, Sh. (2024). A novel mode coupling mechanism for predicting low-frequency chatter in robotic milling by providing a vibra-tion feedback perspective. Mechanical Systems and Sig-nal Processing, 216, 111424. https://doi.org/10.1016/j.ymssp.2024.111424

Ma, H., Wu, J., Xiong, Z. (2020). Active chatter control in turning processes with input constraint. Int. J Adv. Manuf. Technol., 108, 3737–3751. https://doi.org/10.1007/s00170-020-05475-8

Taylor, C. M., Turner, S., Sims, N. D. (2010). Chat-ter, process damping, and chip segmentation in turning: A signal processing approach. Journal of Sound and Vibra-tion, 329(23), 4922–4935. https://doi.org/10.1016/j.jsv.2010.05.025

Nakagawa. J., Farahani, N. D., Altintas, Y. (2023). Identification and effect of chip shear band on chatter vibration in the turning of Nickel Alloy 718. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 44, 82-90. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2023.05.004

Liao, Y., Ragai, I., Huang, Z., Kerner, S. (2020). Manufacturing process monitoring using time-frequency representation and transfer learning of deep neural net-works. Journal of Manufacturing Processes, 68, 231–248. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2021.05.046

Gök, F. S., Orak, M., Sofuoğlu, A. (2020). The ef-fect of cutting tool material on chatter vibrations and statistical optimization in turning operations. Soft Com-puting, 24, 17319–17331. https://doi.org/10.1007/s00500-020-05022-3

Emami, M., Karimipour, A. (2021). Theoretical and experimental study of the chatter vibration in wet and MQL machining conditions in turning process. Preci-sion Engineering, 72, 41-58. https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2021.04.006

Vnukov, Y., Tryshyn, P., Kozlova, O., Dyadya, S. (2024). Cutter-oscillator with single-degree-of-freedom for the study of cutting vibrations. Strojnícky časopis – Journal of Mechanical Engineering, 74(1), 169–180. https://doi.org/10.2478/scj me-2024-0017.

Tryshyn, P., Kozlova, O., Dyadya S. (2025). Study of the System of Forces Acting on the Cutter-oscillator Under Conditions of Turning with Vibration. Shock and Vibration, 2025, 7337962. https://doi.org/10.1155/vib/7337962

Nam, S., Hayasaka, T., Jung, H., Shamoto, E. (2020). Proposal of novel chatter stability indices of spin-dle speed variation based on its chatter growth character-istics. Precision Engineering, 62, 121-133. https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2019.11.018

Bulyga, Yu., Veselovska, N. R., Miskov, V. P. (2019). Cutting theory. Calculation of cutting modes: workshop. Vinnytsia: VNTU, 67.

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-09-26

Версії

Номер

Розділ

Моделювання процесів в металургії та машинобудуванні